Qual è la differenza tra i due processi di formatura del tubo d'acciaio per saldatura ad arco sommerso
Generalmente, i tubi longitudinali in acciaio saldati ad arco sommerso utilizzati nell'ingegneria delle condotte petrolifere sono prodotti da UOE e JCOE. Il processo di produzione convenzionale è quello dopo che il tubo d'acciaio grezzo è stato formato da UO o JCO, pre-saldatura, saldatura finale interna ed esterna, espansione del diametro, ispezione non distruttiva, lavorazione dell'estremità del tubo, prova della pressione dell'acqua, pesatura e misurazione della lunghezza e ispezione dell'aspetto vengono eseguite le marcature dei tubi in acciaio. Oggi impariamo a conoscere le caratteristiche di UOE e JCOE!
Nel processo di formatura UOE, in primo luogo, i bordi delle piastre di acciaio devono essere smussati, livellati e piegati, quindi pressati a forma di U da una macchina di formatura e quindi piegati a forma di O. Dopo che i tubi di acciaio sono stati chiusi, viene utilizzata la saldatura con protezione a gas per la pre-saldatura, la saldatura ad arco sommerso viene utilizzata per la saldatura finale interna ed esterna e infine l'intero corpo del tubo viene espanso a freddo mediante un processo di espansione meccanica sezionale. Dopo che i tubi d'acciaio sono stati formati e saldati, vengono eseguite una serie di ispezioni. Questa tecnologia è la tecnologia di produzione di tubi saldati ad arco sommerso longitudinale di grande diametro più utilizzata, matura e riconosciuta al mondo.
Caratteristiche principali del tubo d'acciaio saldato UOE:
1) Il processo di formatura è separato dal processo di saldatura, che appartiene ad un'unica produzione discontinua.
2) È possibile produrre tubi in acciaio a pareti spesse e lo spessore massimo della parete può raggiungere circa 4Omm.
3) A parità di lunghezza, la lunghezza di saldatura del tubo d'acciaio è solo la metà di quella della saldatura a spirale, quindi la probabilità di difetti di saldatura è inferiore.
4) La produzione è elevata e la produzione di un'unità UOE è generalmente equivalente alla produzione totale di 2~4 unità di tubi saldati a spirale.
5) Il processo di espansione del diametro viene adottato per migliorare la resistenza e l'accuratezza dimensionale del tubo d'acciaio.
6) Il tubo in acciaio UOE è a cucitura diritta, il che rende più convenienti la posa e la manutenzione della tubazione.
7) L'attrezzatura è più grande del laminatoio per tubi saldati a spirale e il costo di investimento è elevato.
Rispetto al metodo di stampaggio UOE, il processo di stampaggio JCOE presenta i vantaggi di un costo relativamente basso, una forte adattabilità del processo, una ridotta usura dello stampo e uno stampo leggero, e la sua tecnologia e i suoi prodotti sono ampiamente utilizzati. Il processo di produzione dei tubi JCOE consiste nel formare piastre di acciaio nell'ordine di formatura JCO, pre-saldare i tubi di acciaio mediante saldatura con protezione di gas dopo il giunto, quindi eseguire la saldatura finale interna ed esterna mediante saldatura ad arco sommerso. Infine, l'intero corpo del tubo viene espanso a freddo mediante un processo di espansione meccanica sezionale e infine vengono eseguite una serie di ispezioni.
Caratteristiche principali del processo JCOE:
1) Ogni processo di formatura di JCOE viene completato su una pressa di grandi dimensioni, che richiede elevati requisiti tecnici per l'operazione di formatura dei tubi in acciaio e richiede molto tempo per l'unità di formatura. A causa dello stampaggio multiplo, rispetto al processo UOE, l'efficienza di lavorazione è bassa, ma ci sono meno stampi e minori investimenti in attrezzature. Pertanto, il numero di unità JCOE nazionali è superiore a quello delle unità UOE.
2) Poiché JCO è una pressatura in più fasi, la precisione dimensionale dei tubi di acciaio è inferiore a quella dell'UOE, quindi i tubi di acciaio UOE sono utilizzati principalmente nelle condotte offshore.
Controllo qualità dello stampaggio JCO:
Nel processo di formatura JCO, la piastra d'acciaio viene gradualmente inviata nello stampo di formatura dallo spintore d'acciaio e deve essere nuovamente raddrizzata prima che ciascun lato venga formato, infine viene trasformata in un tubo d'acciaio diritto con fessura e infine viene saldato e saldato. La macchina per lo stampaggio JCO adotta generalmente il controllo automatico e la macchina per lo stampaggio è progettata per una corsa breve e la pressione massima può raggiungere 9000 t t. Prima di cambiare stampi con diametri diversi, pulire le impurità del cuscinetto dello stampo inferiore per garantire che lo stampo inferiore il cuscinetto è piatto dopo essere stato caricato, in modo da non compromettere la precisione nella direzione dello spessore.
